Technologien

Kompetenz in Rohr- und Drahtbiegeteile

GMW fertigt u. a. Drahtbiegeteile für Abgashalterungen. Immer öfter werden sie aus dickwandigen Rohren produziert. Die Besonderheit liegt in den aufgestauchten Bereichen zur Durchmesservergrößerung am Bauteilbeginn oder in einem definierten Bereich. Anschließend werden die gebogenen Bauteile meist zu Schweißbaugruppen veredelt.

Unsere Spezialität sind definierte Materialaufstauchungen sowohl bei dickwandigen Rohren als auch bei Vollmaterial während des Biegeprozesses.

Durch Umformung hergestellte Bauteile werden meist in nachfolgenden Fertigungsprozessen weiter veredelt.

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Fertigungsprozesse „Rohr- und Drahtbiegeteile“

Unsere Fertigungsprozesse sind die einzelnen Schritte oder Verfahren, die zur Herstellung eines Produkts oder Teils führen.

Sie beinhalten spezifische Tätigkeiten wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen usw. Fertigungsprozesse sind oft standardisiert und folgen bestimmten technischen Normen, wie z.B. DIN 8580, die verschiedene Hauptgruppen von Fertigungsverfahren definiert. Der Fertigungsprozess für Rohr- und Drahtbiegeteile ist bei GMW ein präziser und mehrstufiger Vorgang.

Festlegung der Produktion

Zunächst wird das Rohr- oder Drahtbiegeteil nach Zeichnung, Muster oder individuellen Vorgaben definiert. Die wirtschaftlichste Produktionsmethode wird ausgewählt.

Maschinen-gesteuerte Präzisionsfertigung

  • Zuschnitt: Das Rohr- oder Drahtmaterial wird entsprechend den Spezifikationen zugeschnitten oder abgelängt.
  • Biegen: Dies ist der zentrale Schritt, bei dem das Rohr oder der Draht in die gewünschte Form gebogen wird. Dies kann durch verschiedene Methoden erfolgen, einschließlich manuelles Biegen, maschinelles Biegen mit speziellen Biegemaschinen oder sogar CNC-gesteuertes Biegen für präzise und komplexe Formen.
  • Umformen: Nach dem Biegen können zusätzliche Prozesse erforderlich sein, um die Teile in ihre endgültige Form zu bringen. Hier bieten wir Bearbeitungsschritte wie Schneiden, Stanzen, Gewindeschneiden oder andere.
  • Montage: Falls das Endprodukt mehrere Komponenten umfasst, werden diese zusammengefügt oder montiert. Dies erfolgt bei GMW durch Schweißen, Kleben oder andere Verbindungstechniken.
  • Prüfung und Qualitätssicherung: Die hergestellten Teile werden auf ihre Qualität und Konformität mit den Spezifikationen geprüft, zum Beispiel durch visuelle Inspektionen, Maßkontrollen, Funktionsprüfungen oder andere Tests.
  • Oberflächenbehandlung: Je nach Anforderungen des Endprodukts bietet GMW auch Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Verzinken, Eloxieren oder Polieren, um Korrosionsschutz, Ästhetik oder andere Eigenschaften zu verbessern.

Konstruktion und Wrekzeugbau

Die Konstruktion und der eigene Werkzeugbau bilden bei uns die Basis für die Fertigung. Spezifische Werkzeuge oder Sondermaschinen werden von GMW entwickelt, um die Kundenanforderungen optimal zu erfüllen.

Baugruppenmontage und Qualitätsprüfung

Nach der Fertigung werden Baugruppenmontagen und 100 %-Prüfungen durchgeführt, um die Qualität der Bauteile zu sichern.

Fertigungslösungen „Rohr- und Drahtbiegeteile“

Unsere Lösungen zielen darauf ab, die Produktion effizient, kosteneffektiv und qualitativ hochwertig zu gestalten, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

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Es gibt verschiedene Fertigungslösungen für Rohr- und Drahtbiegeteile, die GMW je nach den spezifischen Anforderungen, der Komplexität der Teile und den verfügbaren Ressourcen einsetzen kann. Das sind unsere Fertigungslösungen:

Bei einfachen Biegearbeiten können Rohre oder Drähte manuell gebogen werden, entweder durch den Einsatz von Handwerkzeugen wie Biegezangen oder durch einfaches Biegen über eine Biegevorrichtung.

Für eine effizienter und präzise Biegearbeit setzen wir spezielle Biegemaschinen ein. Unsere Maschinen können für verschiedene Biegeprofile und -radien eingestellt werden und ermöglichen eine schnelle Produktion mit hoher Genauigkeit.

Wir verwenden Computer Numerical Control (CNC) Biegemaschinen mit computergesteuerten Programmen, um komplexe Biegungen mit hoher Präzision durchzuführen. Sie sind besonders interessant für die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien oder engen Toleranzen.

Diese Methode wird häufig für das Biegen von Rohren mit größerem Durchmesser verwendet. Die Rohre werden durch eine Serie von Walzen geführt, die das Material in die gewünschte Form biegen.

Hydraulische Biegemaschinen verwenden Hydraulikdruck, um die Rohre oder Drähte zu biegen. Sie können für eine Vielzahl von Biegeanwendungen eingesetzt werden und sind besonders gut geeignet für das Biegen von Materialien mit größerem Durchmesser oder höherer Festigkeit.

Für die Herstellung von Drahtbiegeteilen setzen wir CNC-Drahtbiegemaschinen ein. Unsere Maschinen können Drahtmaterial in verschiedene Formen biegen und eignen sich gut für die Produktion von Drahtbiegeteilen in großen Stückzahlen.

Für Prototypen oder spezielle Anwendungen können 3D-Druckverfahren eingesetzt werden, um Rohr- und Drahtbiegeteile herzustellen. Dies ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit hoher Präzision, allerdings sind die Materialauswahl und Festigkeitseigenschaften möglicherweise eingeschränkt.

Die Auswahl der geeigneten Fertigungslösung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Komplexität der Teile, die erforderliche Präzision, die Materialien und die Stückzahlen.

 

Wir beraten Sie mit über 50 Jahren Fertigungs-Know-how und können Ihnen die für Ihre Bauteile passende Fertigungstechnologie aufzeigen und bereitstellen.

Maschinenpark „Drehteileproduktion“

Hochautomatisierte Biegemaschinen verarbeiten Voll- und Rohrmaterial bis zu einem Durchmesser von 3 mm bis 12 mm.
Einfache Biegungen bis Bogen-in-Bogen-Biegungen (Biegeradienverhältnis von B = 1 x).
Gestauchte sowie gebogene Teile können automatisch mittels Roboterhandling einem weiteren Prozess zugeführt werden, wie z. B. dem Plätten einer Anlagefläche.
Hoch verfestigendes Material wie 1.4301 mit einer Zugfestigkeit von über 800 MPa kann verarbeitet werden.
Gesenkbiegeverfahren für Biegebauteile mit vorheriger spanender Formgebung.

Produkte

Typisch bei GMW ist die Fertigung von Abgashalterungen in großer Stückzahl.